بناوٹ والا پولی کاربونیٹ

پولی کاربونیٹ (پی سی) کو اخراج کے عمل کے ذریعہ فلیٹ شیٹ میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ اخراج کے عمل میں ، پولی کاربونٹیٹ کو اعلی درجہ حرارت اور دباؤ والے خطے میں جہاں اسے پگھلا اور کمپیکٹ کیا جاتا ہے ، کے آخر میں اسے مستقل طور پر آگے بڑھایا جاتا ہے ، اور آخر کار اسے مرنے کی شکل کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔ پی سی کو مختلف موٹائی میں نکالا جاسکتا ہے: 0.25 ملی میٹر ، 0.5 ملی میٹر ، 0.7 ملی میٹر ، 0.8 ملی میٹر ، 1.0 ملی میٹر ، 1.2 ملی میٹر ، 1.5 ملی میٹر اور 2.0 ملی میٹر۔ عام طور پر استعمال کی موٹائی 0.5 ملی میٹر ، 0.7 ملی میٹر ، 0.8 ملی میٹر اور 1.0 ملی میٹر ہے۔

عکاس ، فلوروسینٹ ، نظری اور شفاف اثر حاصل کرنے کے لئے پی سی کو مختلف رنگین رنگوں میں ملایا جاسکتا ہے۔

ساخت پی سی شیٹ بنانے کے لئے سکرو extruder مختلف ساخت کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

Coextrusion PC / PMMA۔ پگھلی ہوئی ندیوں کو ملا کر دو یا زیادہ مختلف پولیمر کی پرتوں پر مشتمل فلمیں یا شیٹس تیار کی جاسکتی ہیں۔ اس عمل کو املاک کو یکجا کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جو خصوصیات کو ایک ساتھ فراہم کرنے کے لئے جو کسی ایک پولیمر میں حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔

پی سی بنانے والا ویکیوم اثر کو تحفظ فراہم کرسکتا ہے جیسے کھوپڑی سے بچنے والا دماغ ہو۔

گھومنے والی اثر کی توانائی کو منظم کرنے کے لئے ویکیوم تشکیل دینے والی پی سی ایمپس فنکشن بنانے کے ل layer سلائڈنگ پرت ہوسکتی ہے۔

تھرموفورمنگ ہیلمیٹ تیاری کے لئے ایک مقبول عمل ہے ، جو سلیک اسکرینڈ رنگ پولی کاربونیٹ شیٹ کو تندور میں پہلے سے گرم رکھنے کے ل the رکھتا ہے ، پولی کاربونیٹ کو ویکیوم مشین میں رکھتا ہے ، شیٹ کو ایک ہلچل تشکیل دینے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، جس میں ایک سڑنا میں ایک مخصوص شکل تشکیل دی جاتی ہے ، مختلف مصنوعات کی شکل ویکیوم بنانے کے دوران اونچائی مختلف کھینچنے کا سبب بنے گی ، پتلی ویکیوم نے پی سی کو رنگین فاڈوے یا ہیلمیٹ کی طاقت میں کمی کا زیادہ ممکنہ خطرہ بنادیا ہے ، لہذا یہ درست پولی کاربونیٹ شیٹ کی موٹائی کا تجزیہ کرنا اور منتخب کرنا ضروری ہے جو ہیلمیٹ کے معیار اور اثر انداز ہونے والے ٹیسٹ سے متعلق ہے۔ اور قابل استعمال مصنوعات بنانے کے لئے ٹرم کیا۔

ویکیوم تشکیل دینے کے عمل سے پہلے ، ہم پولی کاربونیٹ شیٹ پر اخراج کے بعد حفاظتی فلم کی ایک پرت کا اطلاق کرتے ہیں ، فلم پولی کاربونیٹ کو ای پی ایس ان مولڈنگ کے دوران کھرچنے سے بچاتی ہے ، اور حتمی ہیلمیٹ اسمبلی کے اختتام پر جب حفاظت فلم کو ہٹاتی ہے۔